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利拿造粒機(jī)

漏粉
技術(shù)
改進(jìn)

1設(shè)計(jì)有雙層防漏，實(shí)現(xiàn)二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延長(zhǎng)漏粉時(shí)間；
2利拿的密封材料采用高山木粉與纖維合成，耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形韌性強(qiáng)；
3改善了行業(yè)中因?yàn)槁┓鄱廴疚锪匣蛴绊懳锪吓浔龋瑥亩绊懏a(chǎn)品品質(zhì)。

分散
技術(shù)
改進(jìn)

利拿密煉室的轉(zhuǎn)子與壓砣采取“M-W”加壓式設(shè)計(jì)，配方物料在密煉室內(nèi)呈“X”曲線運(yùn)動(dòng)，確保物料在密煉室內(nèi)任何死角進(jìn)行攪拌、剪切、擠壓、捏煉，使物料混合均勻，達(dá)到理想的分散效果。

抗
磨
損
技
術(shù)

1密煉槽使用進(jìn)口合金鋼澆鑄而成，表面經(jīng)耐磨鋼處理且鍍硬鉻（厚0.12~0.18mm，硬度HV950~1050）；
2轉(zhuǎn)軸使用進(jìn)口合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，深度淡化72小時(shí)(厚為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050)，確保轉(zhuǎn)軸硬度高，承載能力高，扭力強(qiáng)，不斷軸，傳動(dòng)平穩(wěn)；
3轉(zhuǎn)葉:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,確保耐磨損。

溫控
技術(shù)

1自動(dòng)控制溫度系統(tǒng)與時(shí)間控制系統(tǒng)相結(jié)合,使其溫度精確，操作簡(jiǎn)單易懂。想達(dá)到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來(lái)確保物料混煉分散的理想效果和理想工作效率；
2利拿大部份電器采用進(jìn)口品牌，如歐姆龍、施耐德，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

1噪音
問(wèn)題
噪音下會(huì)使員工厭惡，不耐煩，工作效率低，且易怒急燥。利拿機(jī)械針對(duì)噪音問(wèn)題，結(jié)合人體對(duì)聲音的適應(yīng)度，在電機(jī)、減速機(jī)、輥筒支撐到傳動(dòng)裝置等全程降噪處理，其減速機(jī)在國(guó)茂定制，增加使用壽命的同時(shí)降噪。小型開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中只有30db。
2安全
問(wèn)題
作為事故率較高混煉設(shè)備，利拿機(jī)械根據(jù)人體的自然反應(yīng)，對(duì)開(kāi)煉機(jī)的各個(gè)方面加裝安全裝置，當(dāng)操作人員出現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，安全裝置會(huì)因人體的自燃反應(yīng)被觸碰，這時(shí)開(kāi)煉機(jī)會(huì)立馬進(jìn)行兩項(xiàng)指令，第一立馬停止不會(huì)有慣性走動(dòng)，第二立刻反轉(zhuǎn)四分之一圈。員工安全才是最重要的。
3耐磨
問(wèn)題
輥筒不耐磨主要是材質(zhì)和表明精加工問(wèn)題，輥筒的耐磨性不強(qiáng)造成輥筒使用久出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，輥筒的硬度不夠出現(xiàn)輥筒拉弧現(xiàn)象。輥筒的韌性不行出現(xiàn)短棍現(xiàn)象。想要解決這些問(wèn)題，輥筒的材質(zhì)為核心，這是決定其輥筒韌性和硬度的關(guān)鍵之一，表面72+72小時(shí)的深度處理也是決定其是否耐磨的重要關(guān)鍵之一。
4精度
問(wèn)題
造成開(kāi)煉機(jī)精度不高的原因主要在于輥筒支撐軸，同時(shí)輥筒精度和材質(zhì)也會(huì)影響，絲桿精度等。利拿機(jī)械針對(duì)精度問(wèn)題采用手動(dòng)數(shù)字顯示，輥筒制作精度要求極為嚴(yán)格，出廠前會(huì)對(duì)其做72個(gè)小時(shí)各種測(cè)試。同時(shí)采用skf軸承其精準(zhǔn)度和壽命優(yōu)于普通軸承。

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利拿首臺(tái)抽真空密煉機(jī)研發(fā)，生產(chǎn)，特別針對(duì)那些有毒氣體、不能和氧接接觸的昂貴物料，抽真空密煉機(jī)大顯身手！
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: 廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司

廣東利拿實(shí)業(yè)有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護(hù)為一體的擠出造粒生產(chǎn)線，開(kāi)煉機(jī)，密煉機(jī)生產(chǎn)廠家，服務(wù)于高分子材料、石墨烯材料、先進(jìn)陶瓷、粉末冶金等新材料企業(yè)，核心產(chǎn)品有：密煉機(jī)，開(kāi)煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線。
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